Hvordan vedligeholdes og serviceres gyllepumpen?

Vedligeholdelse af gyllepumper er en sag, der skal være opmærksom på ved anvendelse af gyllepumper. For at sikre sikker og pålidelig drift af gyllepumper og give fuldt spil til udstyrets effektivitet, er det meget vigtigt at udføre daglig vedligeholdelse og anvende korrekte vedligeholdelses- og demonteringsmetoder. Derfor fremsætter vi i henhold til gyllepumpernes egenskaber følgende vedligeholdelses- og vedligeholdelsesforslag.

 

 

• Daglig pleje og vedligeholdelse

 

 

1. Hold udstyret rent, tørt, olie-frit og lækage-frit.

2. Kontroller oliestanden i beslaget hver dag. Det korrekte olieniveau er tæt på oliestandslinjen og bør ikke overstige ±2 mm.

3. Kontroller pumpen ofte for at se, om der er unormale lyde, vibrationer eller utætheder under drift. Hvis der findes problemer, skal du håndtere dem omgående.

4. Det er strengt forbudt at betjene pumpen i evakueret tilstand, da pumpen ikke kun vil vibrere voldsomt, når den evakueres, men også vil påvirke pumpens levetid. Der skal lægges særlig vægt på.

5. Det er strengt forbudt at trænge ind i metalgenstande og store faste stoffer, der overstiger pumpens tilladte passage, og det er strengt forbudt at trænge ind i fleksible materialer såsom gummi, bomuld og plastik, for ikke at beskadige strømningskomponenterne og blokere pumpehjulets flowkanal, hvilket får pumpen til ikke at fungere normalt.

6. Kontroller trykket og flowet af akseltætningsvandet og kølevandet ofte for at se, om de er passende. Du kan kontrollere åbningsgraden af ​​akseltætningens vandrørsventil eller registrere temperaturen på pakdåsen. Når temperaturen er høj, betyder det, at vandforsyningen er utilstrækkelig. For pumper, der bruger fedt til at smøre fyldningen, bør olie tilsættes regelmæssigt en eller to gange dagligt for at sikre, at fyldningen er i en god smøretilstand.

7. Kontroller lækage af akseltætningsvandet regelmæssigt. Når lækagen stiger, justeres boltene på pakningspakningen. Hvis pakningen skal udskiftes, skal du gøre det i tide.

 

 

8. Det anbefales at bruge kulfiber imprægneret med polytetrafluorethylen eller bomuldstråd kogt i smør. Når arbejdstrykket ikke er større end 0,5 MPa, kan asbestpakning anvendes.

Pakkefyldningsmetoden skal fyldes i nøje overensstemmelse med følgende krav:

(1) Pakningslængden bestemmes af ærmets omkredslængde. Når du fylder hver ring, skal snittene være forskudt med 1200.

(2) Efter påfyldning er det nødvendigt at udføre en vandprøvekørsel. Juster forskruningsboltene i detaljer under drift for at opnå den bedste lækagetilstand i punkter og ikke i linjer. Pakkefyldning er meget vigtig. Det er ikke kun relateret til tætningstilstanden, men påvirker også pumpens ydeevne. Det skal være opmærksom nok.

9. For at sikre en effektiv drift af pumpen er det nødvendigt regelmæssigt at justere mellemrummet mellem pumpehjulet og frontskærmpladen (efter en tids brug, når driftsbetingelserne forbliver uændrede og strømmen langsomt falder) for at holde det mellem 0,75-1,00 mm.

Justeringstrinene er som følger:

(1) Til pumper med delte beslag

Afstanden mellem løbehjulet og frontskærmen er 0,75-1,00 mm, som normalt justeres, før den forlader fabrikken. Hvis det viser sig, at dette hul ikke opfylder kravene, bør det justeres. Hvis der konstateres problemer under drift, skal maskinen standses for justering.

Pumpen med delte beslag skal justeres som følger:

① Løsn spændemøtrikken til beslagdækslet;

② Løsn lejekassens justeringsskrue;

③ Spænd lejekassens spændemøtrik jævnt for at flytte rotorenheden mod pumpehovedet, og drej hjulet, mens du spænder, indtil det stopper. Bemærk at hjulet skal være i overensstemmelse med pumpens arbejdsretning.

④ Brug en følemåler til at måle mellemrummet δ=a mellem lejekasseflangen og beslagets endeflade; på dette tidspunkt er afstanden mellem pumpehjulet og frontskærmen 0.

⑤ Løsn lejekassens spændemøtrik;

⑥ Spænd lejekassens justeringsskruer jævnt for at flytte rotorsamlingen mod motoren, og brug en følemåler til at kontrollere mellemrummet, indtil δ=a + (0,75-1,00) mm (den største værdi bruges til store pumper). Bemærk, at mellemrummet skal være ensartet;

⑦ Spænd lejekassens spændemøtrik for helt at fastgøre rotorens aksiale position.

(2) For pumper med et cylinderbeslag (se 16b i figur 1)

Afstanden mellem pumpehjulet og frontafskærmningen skal være 0,75-1,00 mm, som normalt justeres, inden fabrikken forlades. Hvis det konstateres, at dette hul ikke opfylder kravene, skal det justeres som følger:

① Løsn beslagets trykplademøtrik;

② Juster skruen for at flytte rotoren fremad, mens du justerer og drejer hjulet, indtil det stopper, og vær opmærksom på, at hjulets drejeretning stemmer overens med pumpens retning;

③ Brug en stylus til at markere en lige linje ved samlingen af ​​beslaget og cylinderen som et mærke;

④ Juster skruemøtrikken for at flytte rotoren bagud 0,75-1,00 mm efter samling (den største værdi bruges til store pumper), og lås justeringsmøtrikken for at fastgøre rotorens aksiale position;

⑤ Spænd beslagets trykplademøtrik.

10. Kontroller ofte, at den maksimale lejetemperatur ikke må overstige 75 grader.

11. Smøreolien skal udskiftes helt, når pumpen har kørt kontinuerligt i 800 timer.

12. Standby-pumpen skal drejes 1/4 omgang om ugen for at tillade akslen at bære den statiske belastning og lokale vibrationer jævnt.

13. Hvis nedetiden er lang, skal sedimentet i pumpen skylles med tilbageskylningsvand inden genstart.

14. Kontroller ofte løsheden af ​​støttemekanismen til indløbs- og udløbsrørsystemet for at sikre, at støtten er fast, og at pumpehuset ikke udsættes for støttekraft.

15. Kontroller fastgørelsen af ​​pumpen på fundamentet ofte, og forbindelsen skal være fast og pålidelig.

16. Særlig opmærksomhed: For nyinstallerede pumper efter overhaling skal du sørge for at teste motorens retning, før du sætter koblingsstiften på. Brug remtræk, det vil sige efter at have testet retningen, installer drivremmen, og kør aldrig pumpen til at bakke. Det er dog tilladt, at når motoren er slukket, strømmer væsken i røret tilbage for at vende pumpen. Det skal dog bemærkes, at når højdeforskellen er særlig stor (Større end eller lig med 80m), bør tilbagestrømningen af ​​tilbageløb også forhindres for at kontrollere den pludselige vending af pumpen.

17. Før pumpen startes, skal akseltætningsvandet og kølevandet tændes først, og derefter pumpen; efter standsning af pumpen kan akseltætningsvandet og kølevandet slukkes efter 15 minutter.