Centrifugalpumperørdesign: Grundlæggende regler for centrifugalpumperør

Ved installation af en ny centrifugalpumpe overses pumpens rørdesign nogle gange. Ofte er fokus under installationen på selve udstyret frem for rørføringen, der forsyner det. Forkert rørføring under installationen af ​​centrifugalpumpen kan dog føre til for tidlige og tilbagevendende pumpesvigt i løbet af dens levetid. At følge disse seks enkle regler kan hjælpe med at forhindre for tidlig pumpekomponentfejl og relaterede rørproblemer.

1. Hold sugeslangen så kort som muligt.

Efterlad en lige rørsektion på 5 til 10 gange rørdiameteren mellem pumpens indløb og eventuelle forhindringer i sugeledningen. Bemærk: Forhindringer omfatter ventiler, albuer, tees osv.

Vedligeholdelse af en kortere pumpesugeledning sikrer det lavest mulige indløbstrykfald. En lige rørsektion sikrer en ensartet strømningshastighed i hele rørdiameteren ved pumpens indløb. Begge er vigtige for at opnå optimal sugeevne.

2. Diameteren på suge--siden skal være større end eller lig med pumpens indløbsstørrelse.

Rørstørrelse er en balance mellem omkostninger og friktionstab. Større rørdiametre er dyrere, mens mindre diametre giver større friktionstab i systemet. Med hensyn til diameter bør udløbsrørets diameter generelt passe til udløbsflangen på pumpen, men den kan være lidt større for at reducere friktionstab og lavere systemtryk. På sugesiden kan diameteren være den samme, men ingeniører vælger typisk en størrelse en eller to størrelser større, hvilket kræver en excentrisk reduktion. Hvis væskens viskositet er større end vands, vælges normalt et større sugerør på sugesiden. Dette er også med til at skabe et ensartet flow mod pumpen og undgå kavitation.

3. Brug en excentrisk reduktion på sugesiden

Når rørstørrelseskonvertering er påkrævet, kan du overveje at bruge en excentrisk reducering på pumpens sugeside. Når væsken kommer nede fra pumpen, vil reduktionsventilen blive installeret med toppen flad. Hvis væsken kommer fra oven over pumpen, vil reduktionsventilen blive installeret med bunden flad. Dette design har til formål at forhindre dannelse af luftlommer på pumpens sugeside.

4. Fjern albuer installeret ved og nær pumpens indløb.

Installer en lige rørsektion på 5 til 10 gange pumpediameteren mellem pumpens indløb og albuen. Dette hjælper med at eliminere "lateral belastning" på pumpehjulet og genererer en mere ensartet aksial lejebelastning på pumpen.

5. Eliminer muligheden for luftindfangning i sugeledningen

1. Oprethold et tilstrækkeligt væskeniveau i forsyningstanken for at forhindre hvirvler og luftindtrængning.
2. Undgå at skabe høje hulrum i sugeledningen, der kan fange luft.
3. Under sugevakuumforhold skal tætningerne på alle rør- og samlingsforbindelser vedligeholdes for at forhindre luft i at trænge ind i pumpen.

6. Sørg for, at rørlayoutet ikke lægger pres på pumpehuset.

Pumpen må ikke bruges som støtte for suge- eller afgangsrør. Enhver belastning af rørsystemet på pumpehuset vil reducere pumpens levetid og ydeevne betydeligt.

Husk, at en forbedring af pumpens ydeevne kan kompensere for forkert rørlayout på pumpens udløbsside. Problemer på sugesiden kan dog være årsagen til tilbagevendende fejl og kan, hvis de ikke løses ordentligt, føre til mange års problemer. Problemer med suge-siden er årsagen til de fleste pumpefejl.

Rørdesign er et område, hvor grundlæggende principper ofte overses, hvilket resulterer i øget vibration, for tidlig tætning og lejesvigt. Forkert rørføring har længe været betragtet som en af ​​årsagerne til disse fejl, da mange andre faktorer også kan føre til udstyrsfejl. Mange erfarne ingeniører vil måske sige, at en pumpe med forkert rørføring stadig kan fungere normalt. Selvom denne erklæring har en vis værdi, betyder det ikke, at problematisk rørføringspraksis er korrekt.