Hvad er en kemikaliepumpe? Grundlæggende kendskab til kemikaliepumper.
Nov 05, 2024
Læg en besked
- Hvad er en kemikaliepumpe?
Kemiske pumper henvise til de særlige krav til kemisk produktion til pumper, hovedsageligt anvendt i petrokemiske industrier, fødevareforarbejdnings- og kemiske industrier, såvel som eksterne-applikationer i raffinaderier og høj-temperaturvarmesystemer. Det er en slags udstyr, der er egnet til at transportere høj-temperatur, lav-temperatur, ætsende, flygtige, eksplosive, giftige, forurenede og særligt dyre væsker.
De kan kun kaldes kemiske pumper, hvis de opfylder følgende krav:
1) De kan opfylde behovene for kemiske processer.
2) De er modstandsdygtige over for høje og lave temperaturer.
3) De er modstandsdygtige over for korrosion.
4) De er modstandsdygtige over for slid.
5) De har ingen eller lille lækage.
6) De kan transportere væsker i en kritisk tilstand.
7) De er pålidelige i drift.
Faktisk er disse egenskaber ved kemiske pumper alle for den ultimative pålidelige drift. Derfor kaldes alle krav, der kan forbedres gennem ændringer i materialer eller andre strukturer for at forbedre korrosion forårsaget af alle kemikalier undtagen rent vand, samlet kemiske pumper. Kemiske pumper er hovedsageligt sammensat af pumpehus, pumpehjul, pumpedæksel og andre dele.
- Klassificering og produkter af kemiske pumper
Kemiske pumper er hovedsageligt opdelt i procespumper, forsyningspumper, hjælpepumper og rørledningsleveringspumper i henhold til deres anvendelse.
Kemiske pumpeprodukter omfatter hovedsageligt: forskellige kemiske glasfiberpumper,korrosionsbestandige-plastikpumper, høje-kemiske pumper, standardiserede kemiske procespumper, magnetiske drivpumperosv.
- Hvad er brugen af kemiske pumper?
Det er meget udbredt i industriel og bymæssig vandforsyning og dræning, og kan også bruges til kunstvanding og dræning af landbrugsjord og frugtplantager til at transportere rent vand eller andre væsker med fysiske og kemiske egenskaber, der ligner rent vand. Det kan hovedsageligt bruges til at udvinde ætsende væsker og kan bruges til at transportere ætsende medier med forskellige temperaturer eller medier med høje fysiske og kemiske egenskaber i den kemiske, petroleums-, metallurgiske og andre industrier.
- Funktionsprincip for kemikaliepumpe
Driveren roterer løbehjulet, og bladene i løbehjulet driver væsken til at rotere sammen, hvilket får væsken til at generere centrifugalkraft. Under påvirkning af denne centrifugalkraft kastes væsken langs bladets strømningskanal til pumpehjulets udløb og sendes derefter til udløbsrøret gennem diffusoren og spiralen. Når pumpehjulet roterer kontinuerligt, suges væsken kontinuerligt ind og udledes, hvilket får centrifugalpumpen til at arbejde kontinuerligt.
- Installationsnoter
1. Lav et betonfundament i henhold til fundamentets størrelse og nedgrav ankerboltene.
2. Kontroller pumpen og motoren før installation. Alle dele skal være intakte, og der må ikke være snavs i pumpen.
3. Placer enheden på fundamentet, sæt et par kiler mellem bundpladen og fundamentet, og juster kilerne for at justere pumpens niveau. Efter justering spændes ankerboltene.
4. Pumpens suge- og afgangsrør skal have beslag og kan ikke understøttes af pumpen. Diameteren af indløbs- og udløbsrørene skal stemme overens med pumpens indløbs- og udløbsdiameter.
5. Efter installationen drejes koblingen med hånden for at kontrollere for friktion. Hvis rotationen er let og jævn, er installationen afsluttet.
6. Det er strengt forbudt at udtrække medium med partikler og let krystallisering med magnetpumpen. Det er ikke tilladt at arbejde kontinuerligt med lukket udløbsport. Minimumsflowhastigheden skal opretholdes.
7. For at forhindre snavs i at trænge ind i pumpen, skal der installeres et filter ved indløbet, og filterområdet skal være 3 til 4 gange større end tværsnitsarealet af rørledningen.
8. Kontraventiler skal installeres på udløbsrørledningen på høje-højtløftede pumper for at forhindre vandslagsskader forårsaget af pludselig nedlukning.
9. Pumpens installationshøjde skal garanteres, så den opfylder pumpens kavitationsmargin, og rørledningstab og mediumtemperatur skal tages i betragtning.
10. Når mediumtemperaturen er for høj, bør der træffes køleforanstaltninger for den mekaniske tætning for at forhindre deformation af den mekaniske tætning og revnedannelse i den statiske ring.
