Daglige vedligeholdelses- og plejemetoder til rørledningspumper - - Tastforanstaltninger for at udvide udstyrets levetid og forbedre driftseffektiviteten

Som kerneudstyr i industrielle processer og bygning af vandforsyning og dræningssystemer er den stabile drift af rørledningspumper direkte relateret til produktionseffektivitet og energiforbrug. Videnskabelig daglig vedligeholdelse og regelmæssig vedligeholdelse kan effektivt undgå pludselige fejl, reducere vedligeholdelsesomkostninger og forlænge udstyrets levetid. Denne artikel vil systematisk forklare vedligeholdelsespunkter og vedligeholdelsesstrategier for rørledningspumper fra et professionelt perspektiv.

• Pre-operation-inspektion

Forseglingsinspektion: Bekræft, at pumpekroppen, flangen og forbindelsesrørene er lækrefrie, og sælerne (mekaniske tætninger/pakningstætninger) er i god stand.

Smøresystem: Kontroller olieniveauet (oliemøringstype) eller fedtfyldningsbeløb (fedt smøretype) af lejekassen for at sikre, at olien er klar og fri for urenheder.

Koblingsjustering: Brug et laserjusteringsinstrument til regelmæssigt at kontrollere koaksialitetsafvigelsen mellem motoren og pumpeakslen (anbefales mindre end eller lig med 0. 05mm).

• Overvågning under drift

Tryk og flowovervågning: Det er meget vigtigt at regelmæssigt kontrollere udløbstrykket og strømmen af ​​rørledningen. Disse data kan opnås gennem trykmålere og strømningsmålere installeret på rørledningsystemet. Under normale omstændigheder skal trykket og strømmen være stabilt inden for det specificerede arbejdsområde. Hvis der findes unormale udsving i tryk eller strømning, kan det være forårsaget af skader på interne pumpekomponenter, rørblokering eller lækage. For eksempel kan et pludseligt fald i udløbstrykket være forårsaget af pumpehjulstøj, hvilket resulterer i reduceret hoved, eller en lækage i sugerøret, hvilket resulterer i utilstrækkeligt flydende indtag.

Vibration og støjinspektion: Pipeline -pumper producerer visse vibrationer og støj under normal drift, men hvis vibrationen og støjen stiger markant, er det normalt et tegn på et problem med pumpen. Vibrationen af ​​pumpekroppen kan påvises for hånd eller ved hjælp af en vibrationsmåler. Stærke vibrationer kan være forårsaget af bøjning af pumpeakslen, ubalanceret pumpehjul, der bærer skade eller løs fundament.
Unormal støj kan også indikere forskellige problemer. For eksempel kan en hård metalfriktionslyd være forårsaget af friktion mellem pumpehjulet og pumpehuset eller mangel på smøring af lejet; Mens en "summende" lyd kan være forårsaget af motorisk svigt eller luftopsamling i pumpen. Når der findes unormal vibration og støj, skal maskinen stoppes og kontrolleres i tide for at undgå yderligere forringelse af problemet.

Temperaturovervågning: Motoren og lejerne af rørledningspumpen genererer varme under drift, og deres temperatur skal overvåges. Et infrarødt termometer eller temperatursensor kan bruges til at måle temperaturen på motorhuset og lejesædet. Generelt skal motorens temperatur ikke overstige den nominelle driftstemperatur (normalt er der en bestemt temperaturstigningsgrænse baseret på omgivelsestemperaturen, såsom temperaturstigningsgrænsen for klasse B -isoleringsmotoren er generelt omkring 80 grader), og lejetemperaturen bør også holdes inden for et rimeligt interval (generelt ikke overstiger 70-80 grad).
-Ekstrens temperatur kan være forårsaget af overbelastningsdrift, dårlig smøring, dårlig varmeafledning osv. For eksempel vil langtidsoverbelastning af motoren få strømmen til at stige og generere for meget varme; Mangel på fedt i lejet vil øge friktionen og øge temperaturen. Hvis der findes unormal temperatur, skal der træffes rettidige foranstaltninger, såsom justering af driftsbelastningen, genopfyldning af fedt eller kontrol af kølesystemet.

• Vedligeholdelse efter nedlukning

Dræning og rengøring: Hvis rørledningspumpen transporterer et medium, der er let at størkne eller ætsende, skal mediet i pumpekroppen drænes efter nedlukning. For eksempel, efter at have transporteret havvand eller kemiske opløsninger indeholdende salte, skal pumpekroppen og rørledningen skylles med rent vand i tide for at forhindre, at det resterende medium forårsager korrosion eller krystallisationsblokering. For nogle rørledningspumper, der bruges i kolde miljøer, kan dræning af væsken i pumpekroppen også forhindre væsken i at fryse og skade pumpekroppen og rørledningen.

Anti-rostbehandling: Påføring af anti-rustmaling eller anti-rustolie på overfladen af ​​pumpekroppen kan forhindre pumpekroppen i at rustne. Især for støbejernspumpe -kroppe er det let at rustne i et fugtigt miljø. Inden anti-rustbehandling, skal du sørge for, at overfladen af ​​pumpekroppen er ren og tør. Hvis pumpekroppen har rustet, kan du først bruge sandpapir eller rustfjerner til at fjerne rusten og derefter udføre anti-rustbehandling.

Opbevaring og beskyttelse: For rørledninger, der har været ude af brug i lang tid, skal de opbevares på et tørt, godt ventileret sted væk fra direkte sollys og regn. Pumpen kan indpakkes med plastfilm eller vandtæt klud for at forhindre støv og fugt i at komme ind. Hvis det er muligt, skal du forsegle pumpeindløbet og udløbet med blinde plader for at forhindre, at udenlandske stoffer kommer ind i pumpekroppen. Før genaktivering af en pumpe, der har været ude af drift i lang tid, skal du udføre en omfattende inspektion i overensstemmelse med procedurerne før startup-inspektions- og vedligeholdelsesprocedurer for at sikre, at pumpen kan fungere sikkert og normalt.